離心泵機(jī)械密封件因過熱而致使的失效，即為熱損害失效，咱們常常見到的熱損害失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、持久變形、龜裂等。

有時會發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)側(cè)磨損很嚴(yán)峻，半徑越大觸摸痕跡越淺，直至不行分辯。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱邊可能會呈現(xiàn)掉屑和蹦邊景象。軸旋轉(zhuǎn)時，密封持續(xù)走漏，而軸停止時，不走漏。這是因為密封在工作時，外側(cè)冷卻充沛，而內(nèi)側(cè)沖突發(fā)熱嚴(yán)峻，然后內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形致使的內(nèi)側(cè)觸摸型（正錐角）端面。肯富來離心泵密封端面的熱變形有部分熱變形和整體熱變形。密封端面上有時會發(fā)現(xiàn)很多細(xì)小的熱斑駁和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)作了部分變形扭曲；有時會發(fā)現(xiàn)密封端面上有對稱不接連的亮帶，這主要是因為不規(guī)則的冷卻，致使了端面部分熱變形。

在高溫流體中，橡膠圈有持續(xù)硫化的危險，終究使其失掉彈性而走漏。橡膠密封件的持久變形通常比其他資料更為嚴(yán)峻。密封圈長期處于高溫當(dāng)中，會變成與溝槽相同的形狀，當(dāng)溫度保持不變，還可起密封效果；但當(dāng)溫度下降后，密封圈便很快縮短，形成走漏通道而發(fā)生走漏。

離心泵介質(zhì)高溫是橡膠密封件老化、龜裂和持久變形的一個重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強(qiáng)度和彈性下降，嚴(yán)峻時還會呈現(xiàn)開裂，致使密封功能損失。過熱還會使橡膠組分分化，甚至炭化。高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性下降，然后使密封端面的閉合力缺乏而致使密封端面走漏嚴(yán)峻。金屬波紋管的高溫失彈便是該類機(jī)械密封的一種遍及而典型的失效方式。防止呈現(xiàn)該類失效的有用辦法是選擇合理的波紋管資料及對其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/span>

   因而，咱們應(yīng)留意各種膠種的運(yùn)用溫度，并應(yīng)防止離心泵長期在極限溫度下運(yùn)用。

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